יצירה של סכיני משחת קרביד (להבים): סקירה של עשרה שלבים

ייצור סכיני משחת קרביד, הידועים בעמידותם ובדיוקם, הוא תהליך קפדני הכולל שורה של שלבים מדויקים. הנה מדריך תמציתי בן עשרה שלבים המפרט את המסע מחומרי הגלם למוצר הארוז הסופי.

1. בחירת אבקת מתכת וערבוב: השלב הראשון כרוך בבחירה ובמדידה קפדנית של אבקת טונגסטן קרביד וחומר קלסר קובלט. אבקות אלו מעורבבות בקפידה ביחסים שנקבעו מראש כדי להשיג את תכונות הסכינים הרצויות.

2. טחינה וניפוי: האבקות המעורבות עוברות טחינה כדי להבטיח גודל ופיזור חלקיקים אחידים, ולאחר מכן סינון להסרת כל זיהומים ולהבטחת עקביות.

3. כבישה: באמצעות לחיצה בלחץ גבוה, תערובת האבקה העדינה נדחסת לצורה הדומה ללהב הסופי. תהליך זה, הנקרא מטלורגיית אבקה, יוצר קומפקט ירוק ששומר על צורתו לפני סינטר.

4. סינרינג: הקומפקטים הירוקים מחוממים בכבשן אטמוספרה מבוקר לטמפרטורות העולה על 1,400 מעלות צלזיוס. זה ממזג את גרגרי הקרביד והקלסר, ויוצר חומר צפוף וקשיח במיוחד.

5. שחיקה: לאחר ההלבשה, החסר של סכיני השחיקה עוברים שחיקה כדי להשיג את הצורה המעגלית המדויקת והקצה החד. מכונות CNC מתקדמות מבטיחות דיוק עד לרמות מיקרון.

6. קידוח חורים והרכבה: במידת הצורך, קודחים חורים לתוך גוף הסכינים להרכבה על ראש חותך או סוכת, תוך הקפדה על סובלנות קפדנית.

7. טיפול פני השטח: כדי לשפר את עמידות הבלאי ואריכות ימים, משטח סכיני החריכה עשוי להיות מצופה בחומרים כמו טיטניום ניטריד (TiN) באמצעות שקיעת אדים פיזית (PVD).

8. בקרת איכות: כל סכיני חותך עוברת בדיקה קפדנית, כולל בדיקות ממדים, בדיקות קשיות ובדיקות חזותיות כדי לאשר שהוא עומד בתקני התעשייה ובמפרטי הלקוחות.

9. איזון: לביצועים אופטימליים, סכיני החריכה מאוזנות כדי למזער רעידות במהלך סיבובים במהירות גבוהה, מה שמבטיח פעולת חיתוך חלקה.

10. אריזה: לבסוף, הלהבים נארזים בקפידה כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. לעתים קרובות הם ממוקמים בשרוולים או קופסאות מגן יחד עם חומרי ייבוש כדי לשמור על סביבה יבשה, ואז אטומים ומתויגים למשלוח.

מאבקות מתכת גולמית ועד כלי חיתוך בעל מבנה קפדני, כל שלב בייצור להבים עגולים טונגסטן קרביד תורם לביצועים יוצאי דופן שלהם ביישומים תעשייתיים שונים.